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輸送帶斷裂的控制措施

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輸送帶斷裂的控制措施

發(fā)布日期:2019-06-19 作者: 點(diǎn)擊:

1、加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)和檢查運(yùn)輸帶廠家

加強(qiáng)輸送機(jī)中各關(guān)鍵部件的日常維護(hù),加大巡檢力度,保證設(shè)備中各主要部位正常工作,重點(diǎn)包括導(dǎo)料槽、膠帶接口、張緊裝置、卸料機(jī)、清掃裝置、驅(qū)動滾筒、托輥、輥軸等。

①導(dǎo)料槽

導(dǎo)料槽處是易造成輸送帶斷裂的一個重要區(qū)域,一方面是因?yàn)閷?dǎo)料槽襯板等尖銳物品下墜時(shí)容易與輸送帶直接接觸發(fā)生摩擦,因此保證襯板與輸送帶、導(dǎo)料槽底部與皮帶的合理間距;另一方面尖利雜物多卡塞在料槽下部擋板間,應(yīng)加強(qiáng)日常檢查力度,防止物料卡塞;檢查托輥等部件,避免托輥下沉、脫落、損壞,避免托輥架與輸送帶接觸及摩擦。

②輸送帶接口和邊緣

一旦輸送帶接口出現(xiàn)鼓泡、分層、大面積起皮等情況,輸送帶接口即出現(xiàn)損傷,需要重新膠結(jié);輸送帶邊緣出現(xiàn)裂口,要采取修補(bǔ)措施,使裂口盡量有平滑的弧度,防止卡壓撕扯。

③張緊裝置

張力過大,會加速輸送帶劣化,從而使輸送帶的延伸率增大,終影響輸送帶的正常工作。張力過小,帶子在驅(qū)動滾筒部位打滑,同樣加快帶子的磨損,因此,應(yīng)及時(shí)調(diào)整張緊裝置的張力和行程。

④卸料器和清掃裝置

卸料器、清掃裝置調(diào)整過緊,會加快接口的磨損;調(diào)整間隙過大,尖銳異物容易卡塞劃傷輸送帶;此外要特別注意回程輸送帶的空段清掃器容易卷進(jìn)滾筒,造成輸送帶損傷。

⑤滾筒

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如果滾筒上有許多附著物,就會導(dǎo)致輸送帶跑偏、覆蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞甚至破裂,因此應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)清除。傳動滾筒包膠護(hù)套是為了增大磨擦系數(shù)、降低張力、減少潮濕條件下引起的打滑,當(dāng)滾筒外包膠套異常磨損時(shí),應(yīng)盡快更換。

2、控制異物來源,減少物料卡壓堵塞

根據(jù)調(diào)查,70%的損傷由物料因素導(dǎo)致,因此減少物料對輸送帶的沖擊影響尤為重要。應(yīng)采取以下措施:

①在源頭上控制大塊煤、矸石、鐵件等異物進(jìn)入。

②上一級設(shè)備容易脫落的堅(jiān)固件要定期檢查緊固;落煤管也要定期檢查,提前發(fā)現(xiàn)損壞的襯板,處理到位。

③在上級輸送帶處加裝除鐵器和木塊分離器,增設(shè)清除大塊雜物的設(shè)備,可防止鐵件等尖銳的物件穿透輸送帶或卡塞等障礙。

④落煤管出口順煤流方向傾斜一定角度,增大落煤筒和導(dǎo)料槽安裝弧度,有利于及時(shí)排料,減少大塊卡阻的可能性。

3、控制輸送帶的跑偏

輸送帶跑偏是普遍的現(xiàn)象,跑偏給輸送帶帶來的損傷顯而易見,所以必須采取措施控制輸送帶的跑偏。包括:

①安裝時(shí)應(yīng)使頭、尾滾筒中心線平行,要保證上、下托輥中心線與輸送帶縱向中心線垂直。輸送帶接頭都必須保持平整,即兩條對接的輸送帶中心線必須重合且接口與其中心線垂直。

②張緊裝置應(yīng)保持合適的張緊狀態(tài),如螺旋式、車式拉緊裝置應(yīng)保證兩側(cè)張力平衡;對于重錘式張緊裝置,兩個改向滾筒不但要垂直于輸送帶長度方向,還應(yīng)垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。

③設(shè)備卸料器、擋煤板、清掃裝置應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受力均勻,即阻力均衡,如犁式卸料器盡量選擇雙側(cè)式。

④應(yīng)注意物料落料點(diǎn),減少物料對設(shè)備沖擊力。通過設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)料槽,保證物料落料點(diǎn)在輸送帶中部;可在物料墜落轉(zhuǎn)運(yùn)處設(shè)置緩沖裝置,落料點(diǎn)前設(shè)置導(dǎo)料擋板等措施減少物料沖擊。

⑤安裝調(diào)偏裝置。安裝自動調(diào)偏托輥,以實(shí)現(xiàn)自動調(diào)偏。當(dāng)輸送帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r,使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移,另一側(cè)即相對地向后移動,此時(shí)輸送帶就會朝向后移動的擋輥一側(cè)移動,直至回到正常的位置。


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